Como são feitos projetos técnicos para peças usinadas?

12/06/2024

Como são feitos projetos técnicos para peças usinadas? Os projetos técnicos para peças usinadas envolvem uma série de etapas e detalhamentos rigorosos para garantir que as peças sejam fabricadas com precisão e dentro das especificações requeridas.  Acompanhe o texto e entenda como são feitos os projetos étnicos das peças usinadas.

Etapas

Principais etapas e considerações para a criação de um projeto técnico para peças usinadas:

  1. Definição do Escopo do Projeto

Junto ao cliente é definido a função da peça e onde ela será utilizada.

  • Desenho Técnico

O projeto é feito com a utilização de software específicos, como CAD ou AutoCAD, SolidWorks, ou CATIA, criando desenhos detalhados da peça.

Esses desenhos podem incluir:

-Vistas Ortogonais: Incluem vistas frontal, lateral e superior.

-Seções Transversais: Detalhamento de cortes para mostrar o interior da peça.

– Detalhes Explodidos: Visualização de montagens complexas.

3. Tolerâncias e Acabamentos

  • Tolerâncias Dimensionais: Definição das tolerâncias permitidas para cada dimensão crítica da peça.
  • Rugosidade Superficial: Especificação do acabamento superficial necessário, como Ra (Rugosidade Média Aritmética).
  • Tratamentos Térmicos e Superficiais: Indicação de quaisquer tratamentos térmicos (têmpera, revenido) ou tratamentos de superfície (anodização, galvanização) necessários.

4. Materiais

  • Seleção de Materiais: Escolha do material adequado com base nas propriedades mecânicas, térmicas e químicas exigidas pela aplicação.
  • Especificações de Material: Detalhamento das especificações do material, incluindo normas e padrões (por exemplo, ASTM, DIN).

5. Processo de Fabricação

  • Operações de Usinagem: Sequenciamento das operações de usinagem, como torneamento, fresamento, furação, retificação.
  • Máquinas e Ferramentas: Especificação das máquinas e ferramentas necessárias para a fabricação da peça.
  • Parâmetros de Usinagem: Detalhamento dos parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.

6. Controle de Qualidade

  • Inspeção Dimensional: Métodos e equipamentos de medição a serem utilizados para verificar as dimensões da peça (micrômetros, calipers, CMM).
  • Testes Funcionais: Se necessário, testes para verificar o desempenho funcional da peça.

7. Documentação

  • Ficha Técnica: Documento contendo todas as especificações, desenhos e instruções de fabricação.
  • Plano de Controle de Qualidade: Documento detalhando os procedimentos de inspeção e testes.

8. Revisões e Aprovações

Depois da fabricação da peça é feita uma revisão interna, onde todo o projeto é revisado por engenheiros e técnicos internos para verificar a conformidade com as especificações e padrões.

Esses passos asseguram que a peça usinada atenda às necessidades do cliente com alta precisão e qualidade.

E de precisão a Precismec entender, afinal são mais de 40 anos atendendo com excelência todas as demandas de nossos clientes!

Continue nos acompanhando para mais informações de assuntos sobre como são feitos projetos técnicos para peças usinadas.

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